佳木斯Q6915通过式抛丸机说明书，包括技术资料及工作原理-抛丸工件

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以下是青岛公司Q6915直通抛丸机的使用说明书，内容包括直通抛丸机的用途、技术规格、组成及特点、工作原理、工作条件、维护保养、注意事项、故障分析及排除方法。每个公司生产的设备型号和说明书都不一样，仅供大家参考。如果您需要技术帮助，请联系我们公司。

前言:

感谢您选择生产的Q6915直通抛丸机，请仔细阅读本用户手册，使本生产线达到zui佳性能。

功能概述:

Q6915钢构件预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、球团循环系统、除尘系统和电气控制系统组成。其工作原理是:钢构件由辊道输送系统送入封闭式抛丸清理室，钢球(弹丸)由抛丸装置高速旋转的叶轮加速至工件表面，冲击、刮擦工件表面，去除工件表面的铁锈和污垢，再由输送辊道送出钢构件，从而达到除锈防锈的目的。

关于这本书:

本书详细介绍了Q6915滚轮式抛丸清理机的技术规格，机械部分的组成、工作原理、工作程序、维护保养及故障排除。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本书，以便顺利操作本加工线。

dyi章，使用

第二章，技术规范

第三章设备的组成和结构特点，详细介绍了设备的功能组成。

第四章，设备工作条件

第五章，设备的工作原理和操作

第六章，维护

第七章，注意事项

第8章，故障分析和故障排除

一、QM6915滚轮抛丸清理机的使用。

钢构件的预处理是指在钢构件加工前，对其表面进行除锈、强化和喷涂防锈膜的加工工艺。

Q6915 抛丸清理机型滚轮具有以下优点:

提高机械产品和金属型材的耐腐蚀性

提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

优化钢表面的工艺状态

有利于数控切割机的下料和精密下料。

由于钢材在加工前形状比较规则，有利于机械除锈和自动喷涂防锈漆。

大大提高清洗效率

降低清洁工作的劳动强度

减少环境污染

滚轮式抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁、建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面耐腐蚀性。

二、QM6915滚轮式抛丸清理机的技术规格。

1.处理组件规格:

长度:900-4000毫米

结构构件:

zui大截面尺寸:1100x300mm。

2.辊道zui大允许载荷:500 kg/m

3.工件输送速度(无级调速):0.5-2m/min。

搬运构件时:1-1.5米/分钟

4.弹丸直径:0.3-1.5毫米

5.dyi次添加颗粒:3000公斤。

6.抛丸设备:

数量:4个

叶轮直径:420毫米。

抛丸数量:4x150kg千克/分钟

投射速度:78米/秒

电机功率:4x7.5kW

7.年生产能力:1500-3000吨

8.除锈等级(瑞典标准):SIOS55900-1988 A-B SA21/2。

9.涂层类型:各种保护底漆和除锈漆。

10.功耗:

总通风量:18000立方米/小时

总功率:55KW

三。Q6915 抛丸清理机型滚筒的组成及结构特点。

q 6915抛丸清理机型滚筒主要由以下系统组成:

进料辊道

抛丸清洁室

中间辊道

传送辊道

粉尘造粒系统

电气控制系统

1.工件输送系统

工件输送系统由进料辊、抛丸室辊、中间辊和输送辊组成。所有辊道均由厚壁无缝钢管切割而成，由带座球面轴承支撑。轴承座配有直通油杯，用于定期润滑。

该系统由变频电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5-2m/min之间。

2 抛丸洁净室

抛丸洁净室由抛丸室、洁净室、颗粒循环净化系统和抛丸除尘系统组成。

抛丸房间

抛丸箱体由钢板焊接而成。该室的内部衬有由65Mn钢板制成的保护板。采用模块化组装，便于安装和维护。

主抛丸区采用45°高频淬火耐磨辊道。辊道两端用迷宫密封，以防止颗粒进入轴承。

在舱体的进出口处设有多层橡胶密封帘，防止弹丸飞出舱体。

抛丸设备组件

抛丸室配有四个HQ03 抛丸装置组件，确保对通过的工件进行一次性抛丸清洁。抛丸执行器总成由抛丸执行器、电机、组合盘等组成。

该机采用的HQ03悬臂离心抛丸装置具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。在快速旋转的过程中，叶片靠离心力固定，没有任何固定夹具。只需要10-20分钟就可以把这八块去掉。

抛丸洁净室上有很多通风管道和蝶阀。设备安装调试时，通过调节蝶阀的开启范围，使腔室上各管道的动、静压力趋于平衡，使腔室不同部位产生不同的负压，既保证了腔室中的粉尘不溢出，又使球团得到初步分离提纯。

清理场

抛丸之后，钢材的表面清洗在清洗室内进行。清洁室与抛丸室直接相连。

3.球团循环净化系统

球团循环净化系统可分为球团循环系统和球团分离净化系统。颗粒循环系统由颗粒料仓、颗粒滑槽、闸阀、抛丸装置、腔室、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离螺杆和分离器组成。

纵向螺旋输送机

纵向螺旋输送机位于抛丸室和清洗室的底部，螺旋叶片左右旋转，焊接在传动轴上。

工作时，输送机电机通过摆线针轮减速器带动输送机转动，将颗粒输送到出料口，再从出料口流入横向螺旋输送机。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、密闭筒体和张紧装置组成。

斗式提升机的进料口与横向螺旋输送机相连，其出料口与分离器相连。

起重机外壳上方有一个检修门，可以维修和更换料斗。打开下壳体上的门盖，可以修复下变速器，消除其底部的子弹堵塞。

起重机外壳上方有一个检修门，可以维修和更换料斗。打开下壳体上的门盖，可以修复下变速器，消除其底部的子弹堵塞。

为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式裸滑轮打滑现象，又降低了提升带的预紧力，有助于延长提升带的使用寿命。

同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，应调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。调节范围为100毫米。

注意:拧紧滑轮时，应调整卷扬机的调节螺栓，以保持卷扬机上部滑轮水平。

球团循环净化系统

颗粒分离和净化系统由分离器螺杆、颗粒分离器、料仓和排气管组成。

分离器

该机器配有全帘式颗粒分离器。颗粒从斗式提升机流入筛鼓，颗粒和砂的混合物中的杂质(毛刺、钉子和铁芯)被分离机筛鼓中的螺旋丝带走。筛筒的外螺旋将丸砂混合物沿分离器均匀分布，形成全流帘状态，进入后续的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器的排气孔排出空气，有效地将球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘分离，大颗粒废料从分离器的球团溢流口流出，而细小球团和粉尘从废料出口流出，球团进入球团料仓循环。

调节分离器的垂直调节挡板和水平调节挡板之间的缝隙，可以改变布料层的厚度和运动轨迹，配合调节挡板在分离区的调节，可以获得良好的分离效果。

在整套预处理设备中，球团循环净化系统的运行状态直接影响到整条生产线能否正常工作。系统会在全线启动前提前运行，全线停运后仍会运行一段时间，以防下次启动时堵塞。

球团循环系统的启动顺序为:分离螺旋→斗式提升机→横向螺旋→纵向螺旋。正常停机顺序为纵向螺旋→横向螺旋→斗式提升机→分离器螺旋。

4.除尘系统

形式

除尘系统由一级除尘器(沉降室)、机械振动袋式除尘器、离心高压风机、除尘器电机和管道组成。

操作原理

抛丸清理机运行中产生的含尘气流通过一级分离器和连接管进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩的作用下形成旋风，大颗粒粉尘沉降在灰斗内。含小颗粒粉尘的气流经布袋过滤后，由高压离心风机抽入烟囱，排入大气。排放的粉尘浓度不高于120毫克/立方米，符合国家环保局规定的排放标准。

该设备通过高压离心风机的排气，使舱内产生一定的负压，使工作时产生的粉尘不会溢出舱外，使设备周围的粉尘浓度低于80mg/m3。

需要注意的是抛丸清洗室配有通风管道和蝶阀。抛丸清理机在安装调试过程中，通过调节蝶阀的开度大小，使腔体的不同部位产生不同的负压，既能保证室内灰尘不逸出，又能达到颗粒的zui佳分离净化效果。在使用中，往往是因为用户没有及时清理设备表面的灰尘，久而久之导致设备内灰尘较多，坑坑洼洼。此时机器开机时会因震动而使粉尘散落，此时的粉尘浓度不属于设备本身造成的污染。

5.电子控制系统

Q6915滚筒式抛丸清理机电控系统由配电箱、主控制台和电缆组成。

输入输出辊道驱动，无级调速，可与全线同步运行，并可快速运行，从而达到钢材快速移动上班或快速出料的目的。

四、QM6915滚轮式抛丸清理机工作条件。

为了保证预处理线的安全平稳运行，必须满足以下工作条件:

1.操作间总温度为10-30℃，低压配电屏温度为-5-40℃。

2.采用AC380V/3~N0 50HZ电源。

3.车间周围无强磁干扰源。

4.如果集尘器安装在露天，应设防雨棚。

5.工作时，必须保持现场清洁，走廊畅通。

五、QM 6915抛丸清理机型滚筒的工作原理及操作。

1.工作过程

工作过程如下:

钢材由起重机吊至进料辊道。送料辊道将钢材送入抛丸清理室，利用高效悬臂离心抛丸装置将弹丸高速抛向工件表面进行冲击刮擦，去除工件表面的铁锈和污垢。然后用滚筒刷、收丸螺丝和高压抛丸管清理工件表面的浮尘。除锈后的钢材被送至输送辊道。

整个过程达到了除锈、防锈和表面强化的目的。因此，Q698滚轮式抛丸清理机可以完成以下过程:

馈入

抛丸清洗

交付

2.设备操作

1)整条生产线都是手动操作。

根据预处理的要求，操作人员分别按下相应的启停按钮，控制电气设备的工作状态。

2)、操作流程

引导顺序:

1、合上主电源开关和断路器。

2.按开机键控制开机，指示灯亮；

3、按下主风机开启按钮，主风机开启，指示灯亮；

4、按下分离器开启按钮，分离器指示灯亮；

5、按下卷扬机on按钮，卷扬机亮，指示灯亮；

6.按下水平螺旋开启按钮，开启水平螺旋，指示灯亮；

7.按下垂直螺旋开启按钮，垂直螺旋开启灯亮；

8.按下1-4 抛丸开关on，1-4 抛丸开关on，电流表指示；注抛丸装置每次开启时间相隔10秒；

9.工件安装好后，按下辊道正转按钮，工件开始向前移动；

10.当工件前端进入清理室时，打开1-4号进丸制动器，进丸开始时指示灯亮；

11;按下抛丸开启按钮，抛丸开启，指示灯亮；

12;等到工件的尾部从清洁室出来。停止1-4个药丸进给制动；

13.当工件尾部离开清理室时，停止辊道向前旋转；

关机顺序:

1.别吹药丸了

2，抛丸停止

3、纵向螺旋停止

4、横向螺旋停止

5.抬起并停止

6、分离停止

7、风机停止，延时10秒，振动开启，振动除尘开始。

如果连续清洗工件，只需启动和停止1-4次压射制动，振打电机将自动振打。将进行2-3种停止，并关闭主开关和所有断路器。

3.工件的放置

当遇到弯曲的工件时，其凹面应朝上，当构件上有凸出的焊件时，其凸出的锐角部分应向后，以防止橡胶帘在进入腔体时被损坏和钩住。

工件的布置应根据技术性能中规定的zui大和zui小尺寸进行限制，zui短工件长度不得小于800 mm，当一次放置几个工件时，zui大长度是指该批工件所占的zui大轴向距离。

当工件为板材时，应尽量放在送料辊的中间。

当工件为多根工字钢或槽钢时，工件应按送料辊道中心线均匀分布在两侧。两个工件之间的间距应大于工件的高度，排列的zui大宽度不应超过1100mm。

当工件为角钢时，其zui大排样宽度可达1100mm，两工件间距约为12 mm。

在处理其他小工件或型材时，需要制作夹具架，夹具架应采用圆形材料，防止弹丸堆积，并采取牢固措施，防止工件进入顶出区后落入抛丸室，造成人为故障。处理圆形材料时，防止工件滚动。

相继进入生产线的两批工件之间必须保持一定的距离。当工件一个接一个进给时，间隔是连续工件头尾之间的距离；当一次放置多个工件时，间隔是指连续工件的zui长轴向位置之间的距离。

当进线的两批工件厚度连续变化时，需要手动将两批工件之间的间隔保持在1m左右。

六、设备维修和保养。

1、日常维护和保养

抛丸清理零件

检查:

(1)所有抛丸电机和抛丸电机上的固定螺栓是否松动。

(2)抛丸装置中耐磨件的磨损情况，及时更换磨损件。

(3)抛丸房间的通道门被锁上。

(4)停机时，接丸螺杆是否升至zui高位置？

(5)停机后，应将机器内的球团全部运至球团仓，球团总量应大于3吨。

(6)进丸管上的闸阀是否关闭。

(7)抛丸室内护板磨损

电气控制部分

(1)检查限位开关和接近开关是否正常。

(2)检查控制台上的信号灯是否正常工作。

2、旬修保养

抛丸和输送系统

(1)检查并调整风机阀和风机阀的开度，并检测限位开关。

(2)调整传动链的松紧度并润滑。

(3)检查螺杆轴的磨损情况，必要时进行调整。

(4)检查抛丸电机的完整性。

(5)更新喷油器抛丸的润滑脂(锂基润滑脂)。

(6)检查斗式提升机的斗带，并进行调整。

(7)检查斗式提升机皮带上的斗式螺栓。

(8)修理袋式除尘器。如果袋子坏了，请更换它。如果袋子粘有灰尘，请清理干净。

(9)检查减速器的润滑油。如果低于规定的油位，添加相应规格的润滑脂。

电气控制部分

(1)检查交流接触器和闸刀开关的接触状态。

(2)检查电源线和控制线是否损坏。

(3)每台电机应单独开机，检查声音和空载电流，每台电机不少于5分钟。

(4)检查各进线(电机)有无烧损现象，重新拧紧连接螺栓。

3、每月维护和保养

(1)检查所有传动部件是否工作正常，并润滑链条。

(2)调整整个滚筒输送机系统的链条，使其保持同步。

(3)检查风机和风道的磨损和固定情况。

(4)检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理。

4、季度维护和保养

(1)检查所有轴承和气控盒的完整性。

(2)检查所有电机、齿轮、风扇和螺旋输送机的固定螺栓和法兰的紧固程度。

(3)用新的高速润滑脂更换抛丸装置主轴承座上轴承座的轴承。

5.年度维修和维护

(1)补充所有轴承的润滑油。

(2)检查气缸气道腐蚀情况和内壁积油情况，腐蚀严重的更换；如果有更多的油积聚，清洁它。

(3)检修所有电机轴承。

(4)更换或焊接主喷射区的腔体保护板。

七、正常工作和维护注意事项。

为了确保设备的正常运行和操作人员的人身安全，有必要

请注意以下几点:

(1)设备运行时，不允许打开抛丸室的维修门。

(2)工作时，操作人员应远离抛丸设备。

(3)在检修现场设备和电气元件之前，应关闭相应的电源开关(刀闸和自动空气开关),并通知主控制台的操作人员。在低压配电屏前，挂一个“禁止送电”的牌子。

(4)链条的所有保护装置只能在维修时拆卸，维修后应重新安装。

(5)在抛丸清洁区，地面必须保持清洁，不能有小球，以免滑倒摔伤。

八、原因分析及故障排除方法。

序列号

障碍

原始原因

排除法

输送辊道

1.滚子链太松。

调整轴承或拆除连杆。

一个

上部钢板具有

2.辊子在相同的方向上被偏压。

相邻的辊子以120度的角度偏置。

爬行现象

3.滚筒电机的输出链条松动

调节链条

抛丸质量

1.少吃药

添加新颗粒

够不着

2.工件被严重腐蚀或污染。

重新扔或清除污渍

3.抛丸的量不够

调整阀插板的位置

2

4.颗粒大小不合适。

重力分离球团的粒度

5.弹射面积不合理

调整抛丸方向套筒的角度。

6.药丸结块或使用时间过长。

更换颗粒

7.辊道输送速度太快

调整辊道的速度

除尘，

1.空气量不足

调节板阀

三

分离效率

2.布袋里的灰尘太多了。

打开反向鼓风机或洗涤袋。

低的

3.包破了

更换布袋

4.颗粒在分离过程中分布不均匀。

调节调节板

四

药丸清洗

。抛丸量大或输送速度快。

降低速度或调整定向套筒的位置。

不干净/肮脏

五

发出异常声音

链长不同

调整

六

铲斗提升

陷入困境

清除起重机底部过大的颗粒。

这台机器不运转了

2.皮带打滑

调节张紧装置

纵向，

1.药片被挡住了

按顺序停止机器，取出颗粒。

七

横向螺旋

2.螺杆轴与电机不同步。

检查法兰连接螺栓和轴承。

停止运转

3.螺旋轴弯曲

校正或研磨叶片外径

4.螺杆轴头的焊缝断裂

夙夙

抛丸设备具有

1.射弹不符合要求

替换射弹

八

异常噪音

2.颗粒中有较大的颗粒物质。

检查并清除

3.抛丸装置的护板松动。

拧紧螺栓

4.组合板的螺栓松动

拧紧螺栓

抛丸设备振动

1.刀片磨损严重，不平衡。

更换刀片

九

经常搬家

2.叶轮磨损严重。

更换叶轮体

3.轴承烧坏了

更换并加注润滑脂。

药丸喂养

1.密封窗帘被打破了

更换新的密封帘。

10

嘴或出口

2.抛丸角度不对

调整抛丸设备定向套筒。

飞出去

3.抛丸管角度不对

调整喷丸管的角度位置

11

辊道和板

1.调速电机故障

检查调速电机

链异步化

4.总督坏了

更换新的调速器。

九、易损件清单。

序号

代号

名义名称

计数数量

材料

储备票据

一个

HQ03-8

起球轮

八

耐磨铸铁

附图

剑袍

丸子

说明

2

HQ03—04

定向套筒

八

耐磨铸铁

三

HQ03—06

末端防护装置

16

耐磨铸铁

四

HQ03—09

叶片

64

耐磨铸铁

五

HQ03—05

顶部防护板

八

耐磨铸铁

六

HQ03—07

侧护板

16

耐磨铸铁

七

Q698.7.2-1

室辊道

1套

40克

八

Q698.12.10

室内防护板

1套

65Mn

另外，房间内所有的橡胶密封窗帘都属于易损件法范畴。

本文分享了佳木斯抛丸工件相关于Q6915通过式抛丸机说明书，包括技术资料及工作原理的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。

青岛业佳机械有限公司开发了钢管抛丸机清理系列产品，主要生产钢管抛丸机,钢管内外壁喷丸机,钢管内外壁喷砂机，钢管内外壁抛丸机，是制作钢管内外表面清理设备的厂家。
钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。