扬州抛丸机的安全操作规程,抛丸机安全风险不容忽视！-抛丸检查

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一、抛丸机床安全操作规程:

1、抛丸机床工作前安全操作规程:

(1)检查“交接记录”是否有问题。

(2)机器运转前，检查腔体护板和抛丸装置的磨损部件。

(3)、检查各转动部件，检查链条松紧程度，螺栓是否松动。

(4)、检查是否有物体掉入房间和抛丸设备，以免损坏其他部件和影响使用。

(5)、检查是否有必要添加润滑油。

(6)启动机器前，请确认室内是否有人，检查门是否关闭。启动前，确保人员不在机器附近。

(7)、按照规定正确操作。

2、抛丸机床工作时的安全操作规程:

(1)首先启动除尘器风机，检查运行情况，确认正常后启动抛丸机。在抛丸机器启动之前，禁止启动颗粒进料制动器。

(2)经常检查工件的清洗效果，必要时调整投掷角度和抛丸时间。滚筒式抛丸机可以调节辊道的输送速度，履带式抛丸机应经常检查履带是否跑偏。

(3)、应注意抛丸装置在转动中的振动和声音是否正常，如果振动大需要停机检查是否有必要更换刀片。

(4)、使用中出现异常情况，必须立即停机，检查原因并及时消除。

3、抛丸机床下班后安全操作规程:

(1)切断电源，清理分离机筛网上的杂质。

(2)、日常维护和保养。

(3)、填写交接记录。

二、抛丸机安全生产操作注意事项:

1、抛丸机器操作:

(1)作业前，检查抛丸室、室体护板和抛丸装置中护板的磨损情况，及时汇报情况并更换；

(2)检查各运动部件的配合情况，及时拧紧松动的连接螺栓；检查有无杂物掉入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范；

(3)开机前确认抛丸室内无人；

(4)按照电气规程正确操作；

(5)注意抛丸装置运行时的振动和声音是否正常，轴承和电机的温升是否正常，如有异常应停机检查、排除故障或更换叶片；

(6)作业中要经常检查工件的清理质量，必要时调整抛体的投掷角度和时间；非操作和维修人员不允许操作。操作时，必须切断电源，并在显眼位置放置警示标志。

(7)停电时，切断机器的主电源。

2、抛丸设备检查:

抛丸装置使用前，应空载试运转10-30分钟，若发现有强烈振动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸装置的前盖，检查叶片、定位套和分丸轮是否损坏，叶片重量是否相差太大，以及抛丸装置内是否有杂物。

(1)打开抛丸设备的前盖，切断清洗设备的总电源；

(2)、抛丸装置未完全停止移动时，严禁打开端盖。

3.抛丸设备的维护:

(1)、抛丸叶轮的不均匀磨损会使高速运转的抛丸装置产生剧烈的振动。每班操作前检查，同时检查刀片磨损情况。如有深沟或磨损过半，及时更换。所有叶片必须对称更换，每对叶片重量差不得超过5g；

(2)、抛丸装置定向套内有深槽，定向套窗口磨损10MM，应及时更换；

(3)、丸轮工作面磨损超过3MM时应更换抛丸装置；

(4)在抛丸机器运行过程中，随时观察抛丸机器的电源，并进行适当调整，以达到的清洁效果。抛丸装置在电流过大时应及时关闭，防止电机烧毁，待查明原因后再重新启动。

抛丸机床安全操作规程

一、手术准备

1.根据现场实际情况选择和穿戴劳动保护用品:护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩和劳动保护鞋。

2.检查抛丸机器的耐磨件(机器叶片、室内挡板、工装)是否松动，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动并及时拧紧。

3.检查抛丸内腔是否有泄漏，及时查漏补缺，及时清理，防止堵塞所有输送环节造成设备故障。

4.确认灰尘储存、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机房等。已清理干净，无大物件，无工件掉落。在一切检查完毕之前，不要开始操作。

二、操作流程

1.启动机器前，发送信号让机器附近的人离开。确认室内无人后，打开电源，检查抛丸机器操作面板上的按钮及相应的子部件是否灵活到位。如有异常，必须及时处理。

2.在将待抛丸工件整齐地吊入工装前，必须确保工装焊接部位无严重磨损，严禁超过工装和起吊装置的承载能力吊入工作，以免工装在作业过程中脱落，造成设备损坏或人身伤害。严禁湿的和油腻的工件进入抛丸室进行抛丸处理。

3.开机步骤:先开风扇，再开正传(或者翻过来)，开抛丸设备，开抛丸设备，开抛丸闸门，开始工作。

4.抛丸机器运转时，观察上下抛丸机器的运转电流是否平衡，注意抛丸机器运转时的振动和声音是否正常，轴承和电机的温升是否正常。当出现任何异常时，停机检查，排除故障或更换刀片，然后启动机器。

5.设备正常使用时，不允许随意拉动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

6.在设备运行过程中，不允许操作人员在抛丸设备后面调整沉淀量，也不允许在抛丸设备顶部进行任何操作。

第三，异常处理

1.突然停电时，应切断总电源，关闭压缩空气开关，并挂标志牌。

2.当升降轴停止运转时，可能是屏幕堵塞或轴承被硬物卡住。因此，必须立即关闭电源，停止设备运行，并在控制柜上悬挂“禁止操作”标志后，方可清理屏幕或硬物，以防止人员在不明情况下操作设备，造成人身伤害。室内清理抛丸钢丸过多时，禁止直接用手清理，必须使用专用工具，防止钢丸减少时皮带转动造成人身伤害。

3.工作中如有异常声音，按下急停按钮，使整机停止，待查明原因，排除故障后再重新启动。

第四，手术结束

1.抛丸结束后继续开风扇3分钟。待抛丸室内除尘后，关风扇，开机，摇5分钟。同时开门退出工装，取下工件，堆放整齐。禁止堆放过高，以免意外触碰造成工件滑落，造成不必要的伤害。

2.每班结束后，切断总电源，清扫电控箱上的灰尘，清扫抛丸机及周围场地。禁止在机体、维修通道和抛丸机器周围的通道上有颗粒，以防有人滑倒。

3定期清除集尘器中积聚的灰尘。

抛丸机床安全操作规程

1、操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和特点的人员才能使用，熟悉操作程序、使用、维护和保养方法。

2.开机前，操作人员必须检查控制柜面板上的各种开关是否在要求的设定位置，包括所有电源开关，以免误操作损坏电气和机械设备，造成设备事故。

3.非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生事故。

4.非工作人员应在设备运行前离开设备工作区域，以避免意外伤害。

5.当操作员启动机器时，要特别注意面板上的各种仪表指示。只有当所有仪表指示都达到正常值时，才能操作台车辊道进入工序。如果发现个别仪表指示有较大误差，出现异常会立即关闭。正常启动前检查设备故障处理情况。

6、设备运行中，操作人员必须巡视设备，检查各部是否有异常噪音和过热现象。运行中发现严重设备故障时，按下“急停”按钮停机检修，配合专业人员排除设备故障。

7.装卸时注意安全，防止工件散落伤人。装载前，检查吊架是否损坏。如有焊接或破损，应进行修复。装载时，工件应放置平稳。卸载时应轻拿轻放，起吊时工件不得散落。

8、抛丸装置未完全停止时，严禁打开清洁室。

9、清理室内护板，橡胶板开裂或严重磨损应及时更换，防止弹丸飞出伤人。

10.抛丸机器周围散落在地上的钢丸要及时清理干净，以免滑倒伤人。

11、抛丸设备停止转动前，不允许打开抛丸设备。如果需要打开抛丸设备进行检查，必须切断主电源。

12、应每班清理分离器滤网上的杂质并检查滤网磨损情况，防止杂质进入抛丸装置而造成损坏。

13.操作员必须根据“设备管理”对该设备进行日常维护和每周维护，包括润滑。每周及时清理除尘器内的灰尘和杂物，以免影响除尘质量，保证设备的完好率。

14、操作人员必须文明生产和安全生产同时严格执行交接班制度。

15.工作结束后，会立即切断机器的电源开关，以免设备意外运转。

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