云浮铸造工厂板材抛丸清理机选型及注意事项-铸件板材

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随着机械制造业的不断发展，用于获取毛坯、半成品甚至成品的铸造行业进入了快速发展期。绿色、高效、节能、环保、安全成为铸造企业未来的发展方向。抛丸清理作为铸件生产的关键工序，也必须满足上述铸造行业发展的要求。许多铸造厂都在不断探索清理设备选型和工艺布局，以提高铸件的表面质量和生产效率。因此，传统的仅根据铸件本身的特性来选择板抛丸清洗器已经不能满足铸造行业发展的要求，铁水的熔化能力(铸造能力)、铸件生产方式、物流方向和模式都是必须考虑的重要因素。本文由青岛抛丸机器制造商春久机器编制。

板抛丸清洗机根据铸件本身的特点设计，每个板抛丸清洗机厂家都有自己的解决方案。现根据不同的铸件生产方式，结合铸件本身的特点，考虑物流因素，探讨清洗设备的选择。无论选择哪种方案，都会遵循一个原则，就是工件不落地。

根据铸件产量，铸造企业分为大型生产企业和单件小批量生产企业。下面分别介绍。

1.大型铸造企业后处理设备的选择；

大型铸造企业一般都有自动化生产线，产量高，物流量大。这类代工厂后加工线的布置原则是尽量选择自动化连续生产设备，尽量减少人员配备，后加工设备与之前的熔炼设备、成型设备相匹配。

根据造型方法和材料的不同，生产线分为以下几种形式来讨论适用的清洗设备:

(1)垂直分型线:

这种生产线的成型速度在180/小时到550/小时之间，对铁水的需求在3吨/小时以上，高达40吨/小时。考虑到绿色环保的因素，现代铸造厂基本取消使用冲天炉，所以上述回收料都需要处理(经过//k0/】。下面介绍某公司生产压缩机铸件和汽车安全件的工艺布局路线。

1)自动生产线方案的竖线布置1

振动落砂后的铸件进入滚筒落砂冷却。铸件和型砂分离后，通过磷板输送机进入摆板抛丸清理机，铸件和浇注系统同时得到清洗。然后它进入振动oc以分离铸造和浇注系统。分离后的浇注系统通过磷板机输送到破碎机，破碎后的浇注系统进入回料仓；铸件运至打磨站进行打磨、精抛、浸油、检验、包装入库。

①该系统的特点

a)铸件的在线连续加工；

b)人员较少；

c)在后处理过程中，材料处理较少。

(2)连续通过振荡抛丸机优势。

沟槽返砂带式输送机

垂直线排列2

①该系统的特点

a)铸件不落地；

b)铸件产量大，后处理设备连接紧凑；

c)铸件的后处理过程具有灵活可控的周转性。

②倾斜滚筒式平板抛丸清洗机的特点(见图4)

斜鼓抛丸机可用于清洗易翻转不易摆动的板材。清洗机用于在线连续清洗中小型铸件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。适用于自动化程度高的工厂，其特点是:a)一次性投资大；b)生产效率高:4t/h ~ 25t/h；c)操作简单:启动后无需人员操作设备；d)易损件少，维护成本低。

2)竖线布局后处理方案二:振动落砂后的铸件进入滚筒落砂冷却。铸件和型砂分离后，铸件和浇注冒口将在缩尺机上分离和分类。同时，合格的工件和浇注冒口会被放置在附近的储料斗中，输送地辊和周转箱分布在储料斗的下方，可以通过横向轻轨转移到任意一台GT15斜鼓板抛丸清洗机上。通过振动输送到打磨工位进入秤机，打磨后的工件通过横向轻轨输送到抛丸机进行精抛、浸油、检验、包装入库。

对非脆性零件和芯部不深的铸锻焊件进行磕碰，去除工件表面的砂粒和氧化皮。整机由PLC控制，自动化程度高。它可以作为单机使用，也可以用于布线。每次清理1200kg，单件重量40kg。其特点是:a)高效均匀的抛掷效果；b)夹紧率为零，小而薄的零件都可以接受；c)灵活的输入和输出；d)维护和维修简单。

(2)水平分型自动造型生产线

与垂直分型造型线相比，水平生产线具有砂箱尺寸大(1200mm×1000mm×350mm带箱线)、造型速度适中、造型精度高、下芯方便等优点，可生产复杂铸件。

1)平面布局1的后处理方案

倾斜滚筒板抛丸清洗机

水平线排列1

振动落砂后的铸件应在台秤上与冒口分离分选，倾斜滚筒式板抛丸清理机和悬挂链式踏步板抛丸清理机分别布置在台秤两侧。小件和浇注冒口用斜筒抛丸机抛丸反馈到熔炼部。小件由秤机输送到研磨工位进行抛光，再输送到抛丸机进行精抛光；大件挂在吊链踏脚板抛丸清洗机上清洗，然后打磨、检验、包装入库。

①该系统的特点

a)适用于清洗不同规格的铸件抛丸；

b)较少的材料处理；

c)物流顺畅。

(2)穿板式抛丸悬挂链清洗机的特点。

a)设有装卸站和候车站，便于操作；

b)接触网变频调速；

c)挂钩可在清洗工位交替旋转，清洗效果好；

d)适用于1000x1500以内的工件尺寸，单钩重量小于一吨；

e)可根据铸件产量选择单、双清洗站。

2)水平线布局后处理方案2

铸件振动落砂后，进入定尺机，将铸件从冒口分离分选，输送到斜鼓抛丸机进行粗抛，铸件叉车到抛光站进行抛光、精抛、检验、包装入库。

水平线布局2

该系统的特点:

①受场地限制，布局简单，规划合理；

(2)本地物流周转需要叉车配合操作；

(3)初期资金投入少；

④工人跟着设备的节拍走。

(3)卧式和立式自动造型双生产线后处理方案。

水平+垂直布局

当铸件由横线和竖线同时生产时，振动落砂后的铸件进入滚筒落砂冷却。铸造和型砂分离后，通过磷板输送机进入摆板抛丸清理机，铸造和浇注系统同时被清理，然后进入振动OC分离铸造和浇注系统。小件采用斜鼓抛丸清理，大件采用悬挂链板抛丸清理机清理(需要抛光的工件用叉车运至电梯，运至二楼抛光精抛)，铸件通过物流运至成品仓库或加工中心。

该系统的特点:

1)铸件产量大，品种多，板式抛丸清理机样式合理；

2)受场地限制，本地物流周转需要叉车和电梯的配合；

3)工人跟着设备的节拍走。

结论:

相信随着清洗设备和技术的不断改进和完善，将推动铸造行业向绿色、高效、安全、环保的方向快速发展。

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钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。