遵义如何避免抛丸机起火？-粉尘除尘器

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如何避免抛丸机火？

我们在操作抛丸机器的时候，总会发生火灾，那么如何避免呢？

这里特别说明一下:不是所有的除尘器都会着火或者爆炸，但是滤筒除尘器和布袋除尘器一般都容易着火。我将向您介绍滤筒除尘器:

一、滤筒除尘器的结构特点:

抛丸机器中的滤筒除尘器主要由进气管道、排气管道、框架、滤芯、反吹系统、排灰系统和电控装置组成。除尘用滤筒常见尺寸为360*660，单个滤筒过滤面积为15m。滤筒由四部分组成:顶盖、金属框架、褶状过滤材料和底座。滤筒被折叠成具有设计长度的过滤材料的褶皱，并从一端到另一端粘合成滤筒。顶盖有固定螺栓和垫圈。为了便于操作和维护，滤筒倾斜布置。该除尘器除尘效率高，除尘效率达到，粉尘排放浓度为

二、滤筒除尘器的工作原理:

road 抛丸机器的滤筒除尘器在负压下工作。含尘气流从位于集尘器上部的进气口进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒。由于气流横截面的突然扩大，气流中的一些粗尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来。粒径细、密度低的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛分的综合作用，尘粒沉积在滤料表面。净化后的空气通过过滤材料进入洁净室，从出风口排出。当粉尘堆积在滤料表面，阻力达到设定值时，脉冲阀开启，压缩空气直接喷入滤筒中心，使滤筒依次受到脉冲清洗，堆积的粉尘被抖落，从而可恢复低阻力运行，灰斗内收集的粉尘通过排灰阀连续排出。在维护过程中，通过手动关闭维护盖上的手轮，可以很容易地取出滤筒。

三、滤筒除尘器起火原因:滤筒除尘器在使用中除尘效果，但抛丸机组在使用中容易在滤筒除尘器内起火，造成了很大的经济损失。火灾的具体原因如下:

1.锈尘是二级易燃固体，燃点和点火能量低。如果锈尘的平均粒径为100 ~ 150μ m，其着火温度为240 ~ 439℃，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与粒径、成分、浓度、燃烧热、燃烧速度等多种因素有关。颗粒越小，表面积越大，越容易点燃。/【主要成分是铁粉、氧化铁、粉尘。拿锈尘做点火试验，会很快燃烧，比如借助风扇气流。同时，滤筒除尘器的过滤材料一般为纸或聚酯纤维，其中后者多为易燃材料。可燃锈尘被点燃的可能性有几种，火源通常是由热颗粒、冲击摩擦火花、静电火花等引起的。

2.外部热物体被吸入集尘器。引发火灾的外部热颗粒被吸入除尘器，引燃内部锈尘，导致易燃的滤筒着火燃烧。焊接和气割产生的火花都达到几百度，很容易点燃锈尘。抛丸机使用的抛丸机的叶轮转速一般为n=2250fmin，抛速大于80m/s，高速钢丸撞击钢板时也可能产生热颗粒或微粒。

3.抛丸机器的滤筒温度高。引起自然火进入抛丸机的钢板温度一般控制在80℃以内。单台抛丸机的总功率一般是几十到几百千瓦，其中大部分会转化为热能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高。同时材料会转化为粉尘，增加比表面积，提高材料的活性。可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，Zzui终转化为燃烧，称为粉尘性质。灰尘越细，越容易自然。在高温富氧环境下，铁锈粉尘中的Fe、FeO、fe2o 3、fe2o 4会加速氧化，产生大量氧化热，大量粉尘在除尘器内堆积，热量的堆积可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自燃。

4.静电引起火灾。锈尘在高速气流中会产生静电。由于自然辐射、离子或电子附着以及尘粒之间或尘粒与物体之间的摩擦，尘粒通常会带电。锈尘在管道中流动时相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可产生上千伏的静电势。同时，这种粉尘静电具有分散、悬浮的特点，增加了摩擦面积，使锈粒接触但不连续。结果静电势越来越高。当积累的电位增加到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过锈尘的点火能量时，就会发生火灾事故。实验表明，化纤滤料通常是产生静电Z浓度的地方，滤筒上堆积的粉尘增加了空间电场强度。当它积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以点燃锈尘。

5.还有一个可能的原因是抛丸机本身的吸尘器设计不合理，这个解决不了，只能找厂家做一个新的吸尘器来匹配自己的型号抛丸机。

四、抛丸机滤筒火灾对策:

1.维护期间的火源控制。在后续抛丸机组内外维修工作中，严格控制火源，防止线路打火。气焊工作时，应先清除周围的灰尘，维修工作结束后10分钟后方可开始调试或生产。同时，严禁在抛丸单元附近吸烟或进行其他点火，以免热颗粒或火花被吸入集尘器。

2.所有与接地保护相关的设备和设施均应良好接地，接地电阻应在1~4fZ范围内，以避免设备和设施的静电积累；另外，增加了导电性，用导体或导电物质代替高绝缘物质，特别是采用了抗静电过滤材料。

3.定期清理锈尘，防止锈尘沉积和热能积聚。及时清理除尘器内的灰尘，并规定每班将灰尘反吹排出。

4.提高操作人员和维修人员的风险意识，对操作人员和维修人员进行理论和实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，并密切关注滤筒除尘器在生产中的运行状况。

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