巴中直联抛丸机的结构分析及维护-定向抛丸

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一、直连抛丸机的工作原理

电机带动抛丸轮在高速旋转时产生离心力和风力。当具有一定粒度的颗粒流入颗粒入口管时，它们被加速并被带入高速旋转的颗粒分配器。在离心力的作用下，颗粒通过颗粒分配器的窗口被抛入定向套筒，被高速旋转的叶片拾起，沿叶片长度方向不断加速，直至被抛出。抛出的小球形成一定的扇形流，均匀地冲击铸件。

废弃的球团和清洗后的氧化皮流入抛丸室底部，由下方螺旋输送机输送至斗式提升机，由斗式提升机提升至顶部，再由上方螺旋输送机输送至球团分离器进行分离。分离出的干净颗粒进入颗粒储存仓进行回收，破碎的颗粒和清洁的去除剂从废料管流出。清洁过程中产生的灰尘被风机通过连接管吸入吸尘器进行过滤，洁净的空气排入大气。布袋上的灰尘通过机械振动落入吸尘器底部的集尘袋，可以定期清理。

二、直接连接抛丸机的设备结构

直连抛丸机主要由抛丸装置、抛丸室、吹扫室、球团循环系统、除尘系统、导辊、支撑辊、保护辊、密封帘、密封辊等组成。

2.1，抛丸设备

抛丸机器由电机、传动滑轮和叶轮轴驱动，使投掷头旋转。抛丸设备安装在抛丸房间。抛头是抛丸装置的核心部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片组成，其结构示意图如图3所示。

分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴连接，并与叶轮轴同步转动。分丸轮的前部连接有进丸管，用于将药丸送入分丸轮，分丸轮上设有窗口，可以分配进入叶片的药丸，并推动药丸达到一定的速度。

定向套套装在分丸轮和叶轮之间，固定在抛头的外壳上，不随分丸轮和叶轮转动。定向套筒的功能是控制抛射体Zzui终从叶片中抛出的方向。定位套上有定位口，定位口的角度可以调节。通过调整定向口的角度，可以控制铅球的投掷方向，进而控制铅球的投掷面积和投掷密度。当调整定位套定位口的角度时，可以松开固定定位套的压块，使定位套旋转到所需的角度位置。

叶轮通过组合盘与叶轮轴连接，并与叶轮轴同步旋转。叶轮上有一个燕尾槽。燕尾槽的位置由叶片结构决定。

叶片:颗粒从颗粒分配轮飞出，通过定向套的定向口进入叶片，然后随叶片高速旋转并相对于叶片运动。在Z之后，它们从刀片的边缘被抛出并撞击带钢的表面。叶片是整个直连抛丸机中的易损件，所以要便于安装和拆卸。

2.2、球团循环系统

斗式提升机采用皮带传动，用于将射砂提升到一定高度，供直连抛丸机使用。主要由底座、维护段壳体、中段壳体、机头、驱动装置、逆止装置、张紧装置、皮带、铲斗总成、开关和现场控制按钮组成。

三、直连抛丸机维护要点

(1)定向套定向角度的调整:进料后，对准备好的铸件进行抛丸处理，并根据铸件表面的情况对抛丸装置的定向套方向进行微调，直至铸件的所有表面都能处理。通过试制确定Z方向后，用记号笔标记。

(2)颗粒分离器的调整:首先检查可调闸门是否活动灵活，然后调整负荷，使颗粒不断流入分离器。当卸出滑槽时，检查颗粒是否像幕帘一样落下。如果没有，反复调节闸门，直到颗粒像幕帘一样落下。

(3)抛丸室内墙壁的耐磨衬板和甩头机的刀片容易磨损，要定期检查更换。

(4)分料轮磨损超过15 mm应及时更换如果继续使用，弹丸径向散射角增大，加速护板磨损，降低清洗效果。

(5)定向套有深槽或定向套定向口磨损10 mm左右，应更换。

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