蚌埠抛丸清理机故障分析-弹丸叶片

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首先，设备出现异常噪音

故障分析:1。空转时产生碰撞声，一般是叶片高速运转时，叶片与保护衬垫摩擦产生的声音。

2.手术后加弹发声，一般定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。用定向套或弹丸导入管的端面挤压发出声音。

故障排除:1。停机，打开防护罩检修侧护板之间的间隙，使其不小于5mm，或调整定向套和造粒轮的位置，使其同心。

2.停机，拆下进水管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心。定向套、分丸轮和进丸管之间的间隙应为Z大丸直径的2-2.5倍。

第二，清洗效率低

故障分析:1。扇形抛射体角度与待清洁的工件不对齐。

2.颗粒供应不足，清洗时间延长。

3.抛射体不纯或混有其他杂质，堵塞抛射体通道。

4.定向套筒出口过度磨损。

5.分丸轮磨损过大，降低了效率。

6.抛射体含有太多的废砂和灰尘。

7.抛头皮带松动，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和抛体功能。

故障排除:1。调整定向套筒窗口的位置，使抛射体能够准确地抛到清洗过的工件上。

2.添加足够的弹丸，检查弹丸循环系统。

3.从颗粒中取出料盒，并在添加颗粒前进行筛选。

4.定期检查定向套，如发现磨损严重应及时更换。

5.定期检查药轮，如发现磨损严重应及时更换。

6.疏通除尘系统管道，提高除尘分沙效率。

7.调整甩头皮带，使抛丸轮达到额定速度。

第三，运行中发生严重振动

故障分析:1。刀片磨损严重，使刀片严重偏位。

2.叶片与组合盘连接的两个结合面贴合不紧密，螺钉固定不均匀，叶片偏移。

3.定向套松动，摩擦叶片，严重时折断叶片。

故障排除:1。更换刀片时，检查刀片磨损情况。每个叶片的重量差不得超过4g，同一直径上两个叶片的重量差不得超过3g。

2.注意安装时，叶片与组合板的结合面应贴紧，螺钉应均匀拧紧。

3.调整并固定定位套筒，使其与刀片和分丸轮同心。

第四，轴承温度过高

故障分析:1。轴承缺少润滑油。

2.油脂过多，当油脂充满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间剧烈运动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

故障排除:1。按时用2号钙基润滑油润滑。

2.润滑油量要适当，一般为轴承空间的1/3。

第五，电机发热

故障分析:1。运转过程中，叶片与护板或护罩摩擦，使电机过载。

2.弹丸供应量过大，使电机过载。

3.供电系统故障使电机异相，电机声音异常。

4.马达本身有故障。

故障排除:1。刀片和护板之间的间隙不应小于5毫米..

2.应小心调整进丸量，并将进丸阀固定在适当的位置。

3.立即停止机器，检查电源故障。

4.修理电机。

第六，弹丸流通不畅

故障分析:1。提升机的皮带松弛，导致提升皮带打滑。

2.射弹储存仓有泄漏。从而减少射弹的循环。

3.射弹回收刮刀磨损。

4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。

5.螺旋输送机卡住了。

6.滚筒筛杂质太多，堵塞筛孔，影响颗粒筛分。

7.提升机中提升带上的铁桶过度磨损或脱落。

故障排除:1。调整起重机上滚筒两侧的螺栓，以拉紧皮带。

2.检查弹丸流通系统的漏洞并修复。

3.更换刮刀或调整刮刀间隙。

4.疏通管道，加弹丸过筛，注意设备基础保护。

5.螺旋输送机两端的轴承因灰尘或颗粒而卡住，导致螺旋输送机无法运行。需要更换轴承，注意密封轴承。

6.务必清理滚轴筛中的杂质。

7.更换提升带，或修理提升带并完成铁桶。

七。颗粒和沙子分离不良

故障分析:1。分离器通风不足。

2.由于分离器的丸砂定量阀调节不当，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕。

3.分离器和滤网被杂物堵塞。

故障排除:1。配有足够风量的风扇。

2.反复调节分离器射砂定量阀。

3.及时清除分离器和滤网中的杂质。

八、吊钩运行不平稳

故障分析:1。活动轨和主轨之间连接不良。

2.凸块、叉和可移动轨道的相对位置偏离。

故障排除:1。调整活动轨道和主轨道之间的相对位置，使其正确连接。

2.调整碰撞块、货叉和活动轨道的相对位置，使碰撞位置正确，活动轨道移动自如。

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青岛业佳机械有限公司开发了钢管抛丸机清理系列产品，主要生产钢管抛丸机,钢管内外壁喷丸机,钢管内外壁喷砂机，钢管内外壁抛丸机，是制作钢管内外表面清理设备的厂家。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。