吕梁安监部门对抛丸机安全生产要求-粉尘动火

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1.劳动保护要求

护目镜、劳保手套(线手套、帆布手套)、耳塞、防尘口罩、劳保鞋、围裙、袖套。操作人员可根据现场实际情况选择。

2.抛丸设备班前检查

抛丸机器安全技术标准化指南

2.1检查每个抛丸叶片。当刀片厚度下降到Z初始厚度的50%时，需要更换所有刀片。

2.2检查抛丸室内护板、防护耐磨套、密封帘，如有严重磨损、裂纹、损坏应立即更换。

2.3检查球团矿的磨损、破损和消耗情况，并添加一定量的球团矿。

2.4检查电缆、气管、风管、进丸管、吊笼是否完好。

2.5检查操作面板上的按钮是否完好有效。

2.6检查每班除尘量是否正常，如果小于正常，检查除尘装置(除尘漏斗、烟道、滤芯等。).

2.7确认储尘容器是否已经清洗干净。

2.8确认压缩空气供应是否正常(气压指示0.3-0.7MPa)。

2.9确认灭火器的碳酸钙容量和压力是否正常。

3.抛丸启动机器前的调整

3.1按启动顺序手动打开各机构，观察是否有异常声音或异常状态。

3.2调整弹丸进给量和投射角度，以满足工件清洗效果。

3.3空转5-10分钟，以充分排出管道内的灰尘和颗粒(根据设备的实际运行情况决定是否空转)。

3.4放置工件吊笼时，不得歪斜。

4.抛丸操作

4.1启动机器前，确保室内没有维护人员，并且人员处于安全区域。

4.2按以下顺序手动启动设备:风机-横向螺旋-斗式提升机-转盘-输送辊道-洁净室门-盖板-吊笼旋转电机-抛头-进丸阀，依次打开抛丸装置。停机顺序相反，在抛丸装置关闭后，颗粒循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以清理剩余的颗粒和灰尘。每天停机后，打开反吹阀5-10分钟，z后切断总电源。

4.3工件运行过程中，严禁站在辊道下方，或进行抛丸清理作业，观察工件运行方向。

4.4及时清理机器周围散落的颗粒，防止滑落。

4.5机器运转时，禁止打开观察门和抛丸装置的顶盖。

4.6工作中如有异常声音，按下急停按钮，停止整机工作，待查明原因，排除故障后，再启动机器。

4.7突然停电时，切断总电源。

4.8设备正常使用时，不允许随意拉动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

5.抛丸机器除尘

5.1严禁用金属物体敲击粉尘，以防爆燃。

5.2按储尘容器定期清理灰尘，防止灰尘结块，敲击时着火。

5.3粉尘回收容器内的积尘量不得超过其容积的2/3。

5.4粉尘应存放在独立区域，禁止与生活垃圾混合，并采取周边防火措施。

6.抛丸机器设备维护

6.1抛丸机器维修前如需动火，应组织安全部门、设备部门、制造部门共同审查，并优先考虑其他非动火维修方法。如确需动火，应彻底清扫灰尘，易燃部位应用阻燃材料覆盖，并准备好装满水的水桶、湿拖把、消防软管和灭火器备用，并派专人监护。

6.2在除尘器和除尘管道上进行动火作业前，必须用水彻底冲洗，确保无灰尘后才能进行动火作业。

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