抚顺抛丸机的工艺流程有什么要求？-抛丸工件

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抛丸机的工艺流程非常复杂。先简单说一下一般的工艺流程。

1、zui后一块吊坠

每个吊架后的Z高度≤1400mm，吊架宽度方向为圆形。吊架后直径应控制在800mm以内，严禁超过900 mm，具体要求如下。

挂架设计要求在宽度方向悬挂奇数个，以保证弹丸通过两个工件之间的间隙甩到对面工件的内侧；吊架的高度可以根据零件的规格多层次，我们用2 ~ 3层吊架；工件满载时，吊架每层挂钩数量不宜过宽。根据我公司零件的规格，有5钩和7钩两种。主钩侧面可以加一个副钩，用来挂小件。

安装吊挂时，尽量使用一组吊挂，即在不超过Z尺寸的前提下，尽量多吊挂，工件间距大于30 mm，大件挂在上排，中号或小件挂在下排。

衣架维护。由于挂架是易损件，随着抛丸治疗的进行，其磨损会增加，所以安装前应检查挂架，如有变形或磨损严重应及时更换。修理工应每周检查一次，如有严重变形或磨损，应及时修理，确保不掉零件。

2、脱脂

脱脂的目的是去除工件表面的油污。油性工件抛丸后，带有抛丸的灰尘会形成油泥，影响喷漆质量。同时，油会堵塞除尘和过滤，降低过滤的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

卡车厂抛丸线脱脂采用带加热的喷射处理系统，工艺要求为:温度40 ~ 70℃；浴液浓度1 ~ 5分。

在生产过程中应及时调整，确保达到工艺要求的范围。

beam 抛丸线也要把注射压力控制在0.2 ~ 0.4 MPa的范围内。太低的话容易被清洗不干净，太高的话容易把工件从吊架上拍下来。

清洗保养:每周更换一次脱脂槽内的水，彻底清洗沉淀物；过滤网每2小时清洗一次；喷嘴要每天调整一次，方向要准，不要堵；每月清洗管道两次。

3、洗涤

水洗设备类似于脱脂，但也采用带加热的射流处理系统，只是控制温度(40 ~ 70℃)，不需要控制浓度。其他管理同脱脂。

4.废水

纵梁抛丸线采用压缩空气吹气强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，两者均为自动控制。要求是工件表面的浮水能基本排干，以降低干燥压力，节约能源。

5.把…弄干

干燥温度应在70 ~ 120℃，以保证工件表面的残留水分完全干燥。排水干燥的管理重点是去除工件表面的水分。当有水的工件进入抛丸机床时，后果比有油的更严重。首先，有水抛丸的工件容易腐蚀，影响镀膜质量；其次，水进入抛丸机会使钢丸和抛丸产生的粉尘生锈结块，导致抛丸机的弹丸输送系统和除尘系统堵塞，严重时甚至导致两个系统报废。因此，在生产过程中需要保证工件表面的水分被去除。

6 、抛丸

抛丸是整个Z线的重要组成部分，利用高速旋转的叶轮向钢材表面投掷钢球，达到除锈的目的。抛丸机主体为抛丸机，卡车厂两条抛丸线各有8台抛丸机；抛丸本机配有颗粒输送装置和除尘装置，可自动分离和净化颗粒。抛丸流程管理应重点关注以下几个方面。

A.颗粒的选择

球团矿按材质分类，包括石英砂和钢制球团矿。石英砂价格虽低，但易碎，导致粉尘多，不适合流水线生产，主要用于手工喷丸。钢丸价格虽高，但使用寿命长，粉尘少，适合流水线生产。钢丸分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸价格虽低，但使用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰；铸钢丸和合金钢丸价格适中，使用寿命长，性价比高，在抛丸工艺中应用广泛。不锈钢颗粒等昂贵的颗粒仅用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。

各厂家根据球团技术标准生产的产品略有不同。在检验合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。颗粒选择的另一个项目是颗粒大小。颗粒大小直接影响清洗速度和工件表面的粗糙度。相同条件下，粒径越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用寿命越短，所以粒径越小，清洗速度会越好，但粒径越小，清洗速度越小，不能满足生产节奏的需要，所以要选择符合工艺要求的Z-小粒径。卡车厂现在用的是铸钢丸，根据工艺试验粒度为φ 1.0 ~ 1.2 mm。

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