楚雄抛丸机与喷砂机的区别主要有哪些-抛丸喷砂

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抛丸和喷砂都是表面清洁的方法，两者有相同点也有不同点。下面我们将解释它们之间的区别:

抛丸小钢丸或小铁丸由高速旋转的叶轮甩出，以高速撞击零件表面，这样可以去除零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清洁铸件表面或强化零件表面。

一般抛丸用于规则形状等。，而且几个抛头一起上下，效率高，污染小。在造船工业中，广泛使用抛丸和喷砂。不过不管是抛丸还是喷砂，都是用压缩空气。当然，不一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，造船行业钢板预处理(涂装前除锈)用的是抛丸(小钢丸)。喷砂(矿石用于修船和造船业)多用于成型船或型材，作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船行业，抛丸，喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。

其实铸件清理不仅仅是用抛丸完成的。对于大件，一般是先用滚筒清砂，即把铸件的冒口切掉，在滚筒内滚动，零件在滚筒内相互碰撞，在抛丸或喷丸之前先把表面的大部分砂去掉。

研究表明，就损伤而言，当金属材料表面存在拉应力时比压应力时容易得多，当表面为压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于轴等容易疲劳断裂的零件，通常通过喷丸处理形成表面压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉力非常敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因，这也是金属材料一般采用抗拉强度(屈服、抗拉强度)的原因。

我们日常用车的钢板工作表面采用喷丸强化，可以提高材料的疲劳强度。

抛丸叶轮本体由电机带动旋转，球(包括抛丸和切丸不锈钢球等。)在离心力的作用下甩向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，工件变得美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，延长工件的使用寿命。它几乎用于大多数机械领域。修理造船、汽车零件、飞机零件、枪炮、坦克、桥梁、钢结构、玻璃钢板和管道等。喷砂(抛丸)是以压缩空气为动力，向工件表面喷射直径为40-120目或约0.1-2.0的弹丸，使工件达到同样的效果。不同的镜头大小可以达到不同的治疗效果。

喷砂是用压缩空气将石英砂高速吹出来清洁零件表面的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对喷漆很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种的方法。因为高强度连接是利用结合面之间的摩擦来传递力，所以结合面的质量要求很高，所以结合面必须经过喷砂处理。喷砂用于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境恶劣，除锈不均匀。

一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要不是特别小的箱子，就可以把枪放进去清洗。

压力容器的配套产品——封头是用喷砂的方法去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5 mm ~ 3.5 mm，一种加工是以水为载体带动金刚砂加工零件，属于喷砂的一种。

抛丸和喷砂都可以对工件进行清洁去污，为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求，或者保证表面的一致性，抛丸可以对工件进行强化，所以喷砂不明显。一般喷丸是小钢球，喷砂是石英砂。根据不同的要求，分项。精密铸造几乎每天都会用到喷砂和抛丸。

补充:

1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不代表只有铸件是抛丸。

2.喷砂的主要作用是去除表面的铁锈和氧化皮，比如热处理后的零件，而抛丸的作用很多:不仅去除表面的铁锈和氧化皮，还可以提高表面粗糙度，去除零件的加工毛刺，消除零件的内应力，减少零件热处理后的变形，提高零件的表面耐磨性和抗压能力。

3.喷丸的工艺有很多，比如铸件、锻件、机械加工后的零件表面处理、热处理后的零件表面处理等。

4.喷砂以人工操作为主，而抛丸则自动化、半自动多了。

5.抛丸使用的钢丸和铁丸并不是真的弹丸，而是细小的钢丝或钢条，使用一段时间后才看起来像球。所谓喷砂，不过是河砂而已，和施工用的没什么区别，只是喷砂用的是经过筛选的，含泥量和粒径规格都很少。当然，有些行业也不一样。比如造船业，用的是抛丸真钢丸，喷砂用的是金属矿石(不是河砂——应时砂)。

6、药丸和沙子

药丸一般是没有棱角的球形颗粒，如钢丝切丸；砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

7、喷撒

喷涂是以压缩空气为动力，将沙子或颗粒喷到材料表面，达到去除和一定的粗糙度。抛光是利用颗粒高速旋转产生的离心力，冲击材料表面，达到清洁和一定粗糙度的方法。

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钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
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