吉安钢瓶外壁抛丸清理机工作原理-除锈抛丸

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圆筒外壁抛丸清洗机的工作原理

施工准备工作

抛丸设备:设备采用八头BP-8-15000 抛丸机，抛丸料采用钢丸，粒度1.6-0.63。所有使用的磨料应清洁、干燥、无油，并具有较高的强度或棱角。

使用筒体外壁抛丸清理机除锈时，施工环境的相对湿度不应大于85%或钢材表面温度应控制在高于空气露点温度3℃以上。

交付除锈的部件应彻底清除油脂、刃口毛刺、焊渣和飞溅物；无残留切割缺口、焊缝缺口、深咬口、角焊缝和焊缝外观缺陷。

交付除锈的钢构件应经检验和校正合格，超长或超薄构件应作相应处理。

2.抛丸操作

(1)钢瓶外壁抛丸清洗机的操作过程

钢构件除锈可采用喷砂和抛丸进行，设备采用八头BP-8-15000 抛丸机，抛丸材料采用80%粒径为1.6-0.63的钢丸和20%高硬度SS600角砂。抛丸速度:0.5-2m/min，加工的钢材表面呈灰白色。

喷砂用空压机的容量应在6-20 m3/min，喷射力不低于0.5MPA，所用抛丸机必须保证喷射均匀，压力适中，使构件上的氧化皮不留死角，除锈后不严重变形。

连接板单独预处理，用抛丸机多途径投掷，抛丸次为5个往返。

采用喷涂作业时，应按程序进行。建议喷涂角度90°±45°，喷涂距离100-300°，行进速度不要太快，特别要注意构件反面死角的刺绣。

喷涂作业时，严禁站在喷枪对面。喷砂机或抛丸机的零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。

抛丸，使用刷子等工具进行清洁，或使用干净的压缩空气吹掉部件表面或内部的锈尘和残留磨料(磨料必须回收)。

(2)除锈后的检查和验收

筒体外壁抛丸清洗机除锈标准:采用标准ISO 8501-1中除锈等级的内容和国家标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的相关说明和规定；其除锈质量可通过对比本标准中规定的图片来检验。

除锈等级:钢材表面的除锈等级，用字母“St”或Sa表示，代表所采用的除锈方法。字母后的阿拉伯数字表示除垢、除锈、油漆涂层去除的程度。

(3)除锈后部件的检查和修复

对于喷砂或抛丸后的构件，检查表面除锈质量是否达到各级要求的质量标准，除锈质量可与国标提供的照片或样品进行对比。同时目视检查钢材表面的粗糙度，不合格的部分必须重新除锈，直至合格。

气缸外壁抛丸清理机除锈后，外露切割、焊缝缺陷、漏焊或漏件、部件二次变形等必须重新修正除锈，检验合格后方可进行涂装。

除锈后，构件应在12小时内刷dy遍漆，以免表面生锈。

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