新泰钢管抛丸机设备-邢台新泰弹丸

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钢管抛丸机适用于一批钢管在焊接或喷漆前的外表面连续抛丸处理，是管道清洗的专家，彻底清除铁锈和氧化皮等污垢。经过抛丸处理后，可以获得具有一定粗糙度的光滑表面，增加喷涂附着力，提高表面质量和防腐效果。其的清洁性能使过去劳动密集型的喷砂和钢丝刷方法过时。同时，钢管抛丸机将降低生产成本，大幅提高产量。钢管抛丸机采用滤筒除尘器，一体式离心抛掷头可以可控的方式和方向抛出磨料，弹丸可以循环。密封圈的大小可以调节，以适应不同直径的管道，并且易于更换。与其他表面清洗和预处理方法不同，这种清洗过程没有化学反应，不会污染环境。钢管抛丸机安装简单，成本低，占用空间小，不需要地坑或其他排放管道。

履带式抛丸机，原名链板抛丸机，适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，因为其结构主要是一个可以前后运行的金属链板，配合左右两侧的圆盘，形成一个可以容纳铸件的凹形空间。抛丸机器从空间上方喷射钢丸，可以实现零件的清洁和强化，钢丸和清洁。由于机器使用钢链板，运行时铸钢件与钢链板不断碰撞，噪音大，容易造成操作人员疲劳，扰乱周围环境。同时，一些柔软的铜和铝零件容易被钢链板损坏。于是，橡胶抛丸履带在中国青岛特种胶带生产区应运而生。

该机采用的全帘式射砂分离器。分离器由分离器螺杆、滚筒筛、颗粒料仓等组成。在颗粒分离器的漏斗处设有进料口，向设备提供新的颗粒。从斗式提升机流入的砂粒混合物被分离器送到滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物被滚筒筛外的螺旋板推动，并沿分离器的整个长度均匀分布。然后，通过分离机重锤的调节，球团以流帘状态均匀地流向分离机底部。此时，分离器风扇通过分离器排气孔排气。根据重力风选原理，球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘有效分离。大颗粒废料从分离机的颗粒溢流口流出，小颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。

射弹分配系统采用气动射弹闸阀，通过调节射弹控制器上的螺栓可以获得所需的抛丸量。推荐选用φ 0.8 ~ φ 1.2铸钢丸进行弹丸选型，硬度HRC 40 ~ 45，弹丸使用寿命、消耗成本等经济指标如下表及简单分析。输送平车由钢架和行走结构组成。平车表面采用ZGMn13和65Mn防护板保护，并配有弹丸回流结构，减少弹丸堆积在表面的现象。照明系统采用几个分布在房间四周的金属卤化物灯，每个照明灯都有一个按钮控制其亮度，可以达到标准亮度的1-2倍。加强照明灯防护，室内照度大于75LUX。

国家标准GB 8923-88《涂装前钢材表面改性和除锈等级》将抛丸机的除锈等级分为四个等级，用字母“Sa”表示。Sa1温和喷雾或抛射除锈。钢材表面无可见油脂或污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层等松散附着物。Sa2彻底喷洒或喷射铁锈。钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留物应附着牢固。钢材表面均匀排列抛丸后形成的凸出凹痕的防滑系数达到0.35~0.45Sa2.5，除锈喷涂或凸出彻底。钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，任何残留的痕迹都只能是轻微的斑点或条纹。钢材表面均匀排列抛丸，防滑系数达到0.45~0.5Sa3，可对钢材进行喷涂或喷雾除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆和其他附着物，表面应呈现均匀的金属光泽。

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青岛业佳机械有限公司开发了钢管抛丸机清理系列产品，主要生产钢管抛丸机,钢管内外壁喷丸机,钢管内外壁喷砂机，钢管内外壁抛丸机，是制作钢管内外表面清理设备的厂家。
钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。