门头沟喷砂房配件-湘潭门头沟喷砂

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该机采用的全帘式射砂分离器。分离器由分离器螺杆、滚筒筛、颗粒料仓等组成。在颗粒分离器的漏斗处设有进料口，向设备提供新的颗粒。从斗式提升机流入的砂粒混合物被分离器送到滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物被滚筒筛外的螺旋板推动，并沿分离器的整个长度均匀分布。然后，通过分离机重锤的调节，球团以流帘状态均匀地流向分离机底部。此时，分离器风扇通过分离器排气孔排气。根据重力风选原理，球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘有效分离。大颗粒废料从分离机的颗粒溢流口流出，小颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。

驱动装置:辊道采用柔性角传动驱动，所需转速由行星减速器传动装置获得。辊道上的待清洗工件由驱动链轮通过链条驱动，沿轨道连续运行。辊道采用特制高强度φ152mm无缝钢管，荷载1000kg/m..输送辊由输入辊、抛丸室辊和输出辊组成。输入输出辊道的辊轴由优质碳钢无缝钢管和调质轴头焊接而成。并且安装尺寸是焊后加工，既保证了1T/m的承载负荷，又保证了同轴度。室中辊道由高铬钼特种铁保护套加工热处理而成，有效延长了使用寿命，降低了维修率。轴承两端均有迷宫保护，防止灰尘和破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。

履带式抛丸履带式抛丸机器适用于大中批量生产的工件表面除锈或抛丸强化。被清洗的工件必须是单件重量小于150kg不怕碰撞的铸件和热处理件。这台机器可以单独使用，也可以接线使用。属于铸造机械的范畴。自动:工件放入橡胶履带滚筒，操作者按下“运行”按钮，气动关闭抛丸室门，开始抛丸清洗。履带前进，工件不停翻滚。高效有力的抛丸装置将抛丸高速抛向翻滚的工件表面。钢丸通过履带上的滑孔流入螺旋输送机，然后钢丸被输送到斗式提升机，再由斗式提升机提升到分离机，在那里分离储存备用。抛丸完成后抛丸室的门会自动打开，履带会上下翻转卸下工件。爬虫抛丸机器适用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理抛光。清除热处理零件、铸件和锻件表面的氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。

该机配有QDS36LT66*2滤筒除尘器，负责大件的抛丸除尘，配有HSQ18LT66*2负责小件的抛丸除尘。进风口可设置在侧面或顶部，出风口可设置在洁净室的下部或洁净室的侧面或顶部。配套设备一般按每个唐纳森滤筒处理700 m3/h的风量计算。但在处理超细粉尘，粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要时设置二次除尘，让一些颗粒较大的粉尘先沉降下来。该滤料具有良好的刚性和拒水性，过滤面积为23.5平方米/片。可采用进口唐纳森空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优异、阻力低、过滤面积大等特点。采用的折叠固化技术，端盖和防护网采用防锈防腐性能优异的加厚优质电化板材，密封圈采用低硬度材料。

本机特别配有CP-2式调温保护面罩。CP-2调温防护面罩由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护服组成。通过空气过滤器去除水蒸气、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气(空气过滤精度0.5um)通过温度调节器(温度调节范围为10-35℃)缓慢进入双层头盔，使操作者获得温度适中、感觉舒适的新鲜空气。此外，该口罩视野开阔，大大改善了工人抛丸时的工作环境，保护了他们的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料阀，效率高、安全、寿命长。

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青岛业佳机械有限公司开发了钢管抛丸机清理系列产品，主要生产钢管抛丸机,钢管内外壁喷丸机,钢管内外壁喷砂机，钢管内外壁抛丸机，是制作钢管内外表面清理设备的厂家。
钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。