延安金属机械零部件表面强化抛丸机技术的特点及分类-技术强化

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本文首先介绍了抛丸机械表面强化技术的特点和分类，并在此基础上介绍了金属表面强化技术在提高机械零件使用寿命方面的作用。希望本文的研究能对提高机械零件的使用寿命有所帮助。

表面强化技术的特点和分类；

抛丸机械表面强化技术是指利用一定的工艺使机械零件表面获得与基体材料不同的组织结构和性能的技术。这项技术zui的特点是可以进一步延长机械零件的使用寿命，节省稀有材料的用量。表面强化技术的具体分类如下:金属表面形变强化、表面淬火、热扩散技术、表面化学热处理技术、激光表面强化、热喷涂表面强化等。

上图为青岛公司生产的新型自动装卸金属强化设备，能有效强化弹簧和机械零件，增强内应力，有效去除金属表面的锈皮和杂质，使金属表面呈现均匀的金属光泽，具有一定的粗糙度，增加喷涂附着力。

1、金属表面变形强化:

该技术特指通过轧制、喷丸、锤击、挤压等机械手段在金属表面进行压缩变形。，从而在金属表面形成形变硬化层。通常情况下，情况下沉时硬化层深度可达0.15-1.5mm，会发生以下两种变化:一种是组织结构的变化，即晶粒细化，位错密度增加；另一个是形成较高的残余应力。

2、表面淬火技术:

通过快速加热的方法，将钢件表面快速加热到相变温度以上，然后转变为奥氏体，再将零件表面快速冷却，形成马氏体组织的硬化层。该技术适用于中高碳钢、普通球磨铸铁、合金铸铁和可锻铸铁的表面强化。金属表面淬火后，表面硬度和耐磨性可进一步提高。

3、热扩散技术:

将需要表面强化的工件置于特殊的介质中进行热处理，使介质中的一种或几种元素渗入工件表面，从而形成合金层，即热扩散层。由于渗层与母材之间为冶金结合，结合强度较高，可提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性。这项技术广泛应用于机械工业。

4、表面化学热处理技术:

PDT又称等离子体扩散技术，具体是指在低真空下，用气体辉光放电产生的离子轰击待强化的工件表面，改变表面的组织结构、成分和性能，从而达到强化表面的目的。通过离子轰击，可以去除工件表面的氧化膜和杂质，有助于提高工件的表面活性，同时可以降低化学反应温度，不会对环境基木造成污染，属于环保技术。

5.激光表面强化技术；

该技术是在被处理工件表面形成一定厚度的处理层。经处理后，不仅工件的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能提高，而且其物理机械性能也会得到改善。由于该技术采用激光束加工工件，热输入少，热变形相对小，能量密度高，可以进一步缩短加工时间。整个过程不应该在真空环境下进行，没有化学污染。

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