保定QL6910辊道通过式抛丸清理机技术说明-抛丸弹丸

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青岛环保科技是一家专业生产QL698\QL6910滚筒直通式抛丸和QH6915钢结构抛丸的企业。下面小编就为你整理一下QL6910滚子直通式抛丸的以下技术说明。

1.QL6910辊道通过公式抛丸清理机的作用。

QL6910滚筒型抛丸清理机可用于一次性清理铆接件和圆钢、方钢、扁钢、钢管及各种尺寸合理的结构件。不仅可以去除工件表面的铁锈，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的疲劳强度，增加工件涂装时漆膜的附着力，zui终达到改善表面和内部质量的目的。该设备的技术特征如下:

1.抛丸室和抛丸装置的布局由计算机三维动态弹射模拟确定。

2.具有(HQ30)高抛掷速度和大抛丸容量的悬臂离心抛丸装置可提高清洗效率并获得满意的清洗质量。

3.使用高压喷丸风机清除产品表面残留的沙粒。

二。QL6910孔型公式抛丸清理机的技术参数如下:

1.待清洗工件zui大截面尺寸:长*宽*高，可清洗工件12000mm * 600mm * 700mm，进料口800mm*800mm，清洗速度0.5-2.5 m/min(变频调速)。

2.抛丸装置:型号HQ30，叶轮直径φ360mm，电机功率11kW，抛丸装置数量4，抛丸量220kg/min。

3.提升机:提升能力60t/h，带速> 1.2m/s，功率4kW。

4.分离器:分离能力为60t/h，分离区风速为4-5m/s。

5.高压吹灰:功率4kW。

6.横向螺旋输送机:输送能力60t/h，功率3kW。

7.弹丸:初始装载量2000kg，直径0.2 ~ 1.5 mm..

8.风量:总风量15000m/h，洁净室约11000m/h，分离器约4000m/h，除尘功率7.5KW。

9.总功率:65KW。

三。QL6910辊式直通公式抛丸清理机的组成和特点:

QL6910 抛丸清理机型是一种滚筒式抛丸清洗设备，由抛丸清洗间、清洗间、抛丸装置总成、颗粒循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成。

1.抛丸清洁室。

抛丸洁净室主腔体为10mm厚钢板。抛丸洁净室的侧面、顶部、底部和表面有两个抛丸装置组件。抛丸器件的布局已由计算机在三维动力学中模拟，所有排列的角度和位置由计算机设计确定。而且经过多次实践经验，达到了的弹射效果。每组抛丸装置与工件运行方向成一定角度，以保证对待清洗工件的全面抛丸清洗，在覆盖所有待清洗工件的基础上，尽可能减少弹丸的空抛，从而zui大限度地提高弹丸的利用率，减少清洗间防护板的磨损。抛丸主室体护板为10mm厚的轧制锰13钢护板。

抛丸清理机室的关键部件抛丸介绍如下:

1.1.抛丸执行器总成由抛丸执行器、电机、连接板等组成。本机共有四个抛丸装置，HQ30悬臂离心高效抛丸装置(瑞士+GF+& # 39；DISA公司抛丸器件技术)。在国内，这种抛丸机是我公司独有的技术，完全由我公司制造。该型号抛丸设备的特性如下:

1.2、效率高:分丸轮特殊结构，抛丸效率可达20k g/min & # 39；千瓦.

1.3.叶片快速拆装:由于这种抛丸装置的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮转动的过程中靠离心力固定，所以不需要夹紧工具。拆卸叶片时，轻敲叶片外端，即可轻松将叶片从叶轮中心拆下。拆卸8片叶片只需5 ~ 10分钟，可同时检查分度轮和定向套的磨损情况。

1.4.外壳上固定轴和定向套的孔一次性加工:这样可以使定向套和分丸轮之间的间隙均匀，既减少了分丸轮的磨损和定向套的开裂，又大大提高了抛丸效率。

1.5.固定在抛丸装置的叶轮体上:八个叶片的长槽和长孔的形位公差精度相当严格。我公司采用进口专用加工中心，在叶轮上分度-粗铣-精铣、分度-钻孔-铰孔-铰孔工序一次装夹即可完成，保证了抛丸装置运行的平衡，使其达到Mm(国标18.6N & # 39Mm)，同时大大降低了设备噪音。

1.6、外形美观、结构精巧、制造维修方便、噪音低。

为了更详细地说明抛丸装置及其性能、安装和维护，我公司编写了悬臂离心抛丸装置系列的用户手册，随设备一起提供给用户。

2.颗粒循环净化系统。

球团循环净化系统可分为循环系统和球团分离净化系统，由螺旋输送机、斗式提升机、球团分离器、气动球团进料闸阀和球团输送管组成。

2.1、螺旋输送机的介绍:

螺旋输送机由摆线针轮减速器、螺旋轴、输送机罩、带座轴承等组成。该部件已由我公司系列化，通用性和互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊接后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送机将底部料斗收集的颗粒输送至斗式提升机。这部分是该设备弹丸循环系统的重要组成部分。螺旋叶片采用16Mn材料，内外圆经过特殊加工绘制而成。螺距和外圆尺寸非常精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

2.2.斗式提升机介绍:

斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭箱体和张紧装置组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送机相连，其出料口与分离器相连。

启闭机的顶盖采用弯曲焊接结构。启闭机外壳上有一个检修门，可以维修和更换提升料斗。打开下壳体上的门盖可以保持下变速器，消除其底部的子弹堵塞。这台机器使用平带旋转。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后驱动升降机的电机将颗粒送到升降机的顶部，zui后通过离心重力将颗粒排出，并将颗粒输入颗粒分离器。

为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式光滑滑轮的打滑现象，又降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。

2.3、引进射砂分离器:

该机采用的BE型全帘两级分离机。分离机主要由分选区、滚筒筛、输送螺杆、颗粒料仓和颗粒控制闸门组成。

该分离机是我公司吸收瑞士乔治·费希尔v·DISA(GIFA)公司和美国庞博恩公司的技术开发的，是目前我公司zui新的分离机。

分离器是该设备的关键部件之一，其分离区的设计尺寸直接影响分离器的分离效果。如果分离效果不好，会加速抛丸叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。

两级分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物被分配螺杆输送到分选区的上部，同时被分配螺杆沿分离器全长均匀分配，形成瀑布状的丸砂帘。同时，除尘风机通过分离器的出风口抽出空气，利用重力风选原理，将流帘中的球团与金属氧化皮碎片、破碎球团、粉尘有效分离，分离出来的球团落入料仓进行下一个循环。调整分离器的垂直和水平调节挡板之间的接缝，可以提高布层的高度和轨迹，配合分离区调节挡板的调整，可以获得良好的分离效果，使分离效率高达99.5%。

2.4、弹丸分配系统的介绍:

采用我公司自主研发的气缸控制的喷丸闸阀，采用遥控喷丸给料的装置，避免了普通喷丸控制阀关闭不严造成的电机烧毁、抛丸装置堵塞、空射和人身伤害现象，达到了90年代水平。通过调节抛射体控制器上的螺栓，可以获得所需的量抛丸。

三。QL6910辊式直通抛丸清理机工件输送系统介绍；

工件输送系统由输入辊、前密封室辊、抛丸室辊、后密封室辊和输出辊组成。

输入、输出和密封室内的辊道辊轴由碳钢无缝钢管和调质轴头焊接而成。焊接后加工形状和安装尺寸，既保证了500kg/m的承载负荷，又保证了同轴度。

抛丸室内辊道采用45号实心圆钢，调质处理，均配有易于更换的耐磨护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了其使用寿命。

输入、输出及相应的前后密封室辊道分别由变频调速驱动装置驱动，保证工件通过速度的无级调速，实现工件的一次性清洗。

四、除尘系统的引入:

三级除尘系统包括滤筒脉冲除尘器、旋风除尘器、沉降箱、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

该设备采用带滤筒的脉冲除尘器，除尘效率超过99.9%，废气排放量≤100mg/m3，符合工业“三废”排放标准GBJ4-73。除尘滤筒由天然木浆纤维精制而成，可轻松拆卸进行吹扫和重复使用。

动词 （verb的缩写）电子控制系统介绍:

这台机器采用的控制；电器元件采用国内知名品牌厂家。整个系统采用手动控制，便于调试和维护人员对设备进行调整:此时，操作人员可以按顺序启动各个功能部件，也可以不按顺序运行单个功能部件(如提升机)，以测试各个相关部件的性能和运行情况。

有关QL6910滚子直通式抛丸清理机的更多技术数据，请咨询公司。我们有专业的工程师为您提供一整套设计方案。注:不同工件的技术参数不同。以上仅供大家参考。具体技术数据取决于用户提供的工件尺寸、重量、日产量和防腐除锈水平。我公司欢迎在提供工件参数后查询设备。

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青岛业佳机械有限公司开发了钢管抛丸机清理系列产品，主要生产钢管抛丸机,钢管内外壁喷丸机,钢管内外壁喷砂机，钢管内外壁抛丸机，是制作钢管内外表面清理设备的厂家。
钢管内壁喷砂机主要有两款，一种是大管径的钢管内壁喷砂机，另外的一种钢管内壁喷砂机则是针对直径在600以下的小型钢管。两款钢管内壁喷砂机，针对不同大小的钢管进行喷砂，能够满足不同用户对钢管内壁喷砂机的需求。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。