商洛连续辊道通过式抛丸机的故障原因分析及解决方案-抛丸叶片

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抛丸机器无法正常可靠工作，直接影响工件表面污垢的清除，降低工件与涂层的结合强度。为了保证抛丸清洗工艺的实施效果，除了各种工艺参数的合理设置，通过抛丸机的规范化管理，可以更好的保证设备的性能，从而保证工艺的实施效果和生产效率。

抛丸工序作为产品主要零部件前处理的关键工序，对整个产品的外部涂装质量起着至关重要的作用。抛丸机器是执行抛丸过程的设备。随着设备使用寿命的增加，目前对抛丸机的管理已经不能满足可靠高效运行的要求。所以为了降低抛丸机的故障率，保证其可靠性和效率。本文以W子公司的抛丸机为例，总结了一种提高抛丸机可靠性的管理方法。

一、这个穿越抛丸机的现状和存在的问题。

公司有一台抛丸机，2005年投入使用，属于连续抛丸机。抛丸机器有12个抛丸装置，一个单面抛丸升降机，一个纵向主螺旋输送机和一个横向螺旋输送机将底部抛丸输送到升降机，以及一套抛丸分离器。主要结构如图1所示。

图一。抛丸机器主要结构图。

2018年1-12月抛丸机故障171次。据统计分析，主要故障部位为抛丸装置、硐室和提升机，占92%(见表1)，其中抛丸装置故障占78%。由此可见，如果能够有效解决抛丸机的故障问题，那么抛丸机的可靠性就可以大大提高。

(表1)抛丸机器主要故障部件

故障问题占故障次数的百分比

抛丸 133 78%

密室14.8%

提升11.6%

螺旋输送机6 4%

分离器5±3%

其他2 1%

总计171 100%

二、连续辊道通过抛丸机的故障分析。

通过对故障数据的统计和分析，得出导致抛丸装置故障的问题有以下几点:一是分离器筛网被异物堵塞，球团不能顺利进入球团料仓，球团供应不足导致部分抛丸装置工作负荷低；其次，落砂阀颈部被异物堵塞，颗粒不能有效落入抛丸装置，导致抛丸装置工作负荷低；三是叶片磨损过快，叶片断裂造成抛丸装置失衡。

1.分离器筛网和落砂阀颈部被异物堵塞的原因分析。

经观察，dyi，在抛丸之前的加工顺序中，加工完成的零件没有经过打磨和清理，产生飞边、毛刺和铁屑残留，被带入抛丸机器。其次，螺栓孔护罩磨损松动，在抛丸处被打掉。再次，在原有的清洁标准中，没有对屏幕异物的检查和清洁频率进行规定，操作人员每班只清洁一次。但检测分离机后，30分钟内已出现明显异物(见图2)，2小时内颗粒流已明显堵塞。

图二。分离器清除的异物。

2、抛丸分析了叶片磨损不均和叶片断裂的原因。

抛丸叶片属于易损件，主要是冲蚀磨损，对材料韧性要求较高。一般来说，为了保证叶片的工作寿命，一般采用高铬铸铁。其次，为了保证抛丸装置的使用寿命，一般在叶片磨损达到一定程度后，需要整套更换。但是现场并不清楚叶片的更换标准。同时，更换的失效叶片被发现有铸造缺陷(空洞和砂眼)。通过金相检验，叶片中C和Cr成分的比例分别为3.5%和15.5%(见图3)。虽然叶片的Cr含量符合高铬铸铁的要求，但高C含量会影响叶片抗冲击的韧性(见图4)，zui终导致过度磨损。

除了易损件的材质问题，通过现场设备管理业务测评发现与抛丸设备的日常维护和专业保养维修质量密切相关。具体分析如下:

(1)日常维护问题的原因分析。

由于抛丸工艺外包，抛丸机器由外包公司B操作使用，B公司员工负责按照子公司制定的维护基准表对抛丸设备进行日常维护，重点是监控抛料电流，定期清理分离机筛网上的杂质，检查电机运转是否正常，抛料传动带是否正常。通过现场调查分析，以下三点是导致日常维护问题的主要原因:一是维护职责不明确，矩阵内容要求不明确；二是运营商能力不足；第三，子公司对劳务外包方B公司员工的日常维护过程监控不力，导致日常维护执行不力，部分维护内容没有落实。

(2)专业维修问题的原因分析。

首先，抛丸设备的专业维护和维修承包给外部维护供应商S公司。但S公司经现场查看，并未对该抛丸设备做出专业的维修方案，也无法提供专业的维修实施记录。其次抛丸设备维修后的二次损坏是因为维修不规范造成的。三是子公司未跟踪抽查S公司是否执行维修合同及S公司的维修质量，疏于管理。

图3，叶片磨损和金相数据

三、连续辊道通过抛丸机故障的实施解决方案。

针对以上分析，从以下六个方面进行管理优化，制定方案并在W子公司实施。

1.叶片由含碳量为2.0%，含铬量为20%的高铬铸铁制成。发现高铬铸铁中的碳含量对强度非常敏感。当碳含量为2.0%左右时，表2中的数据表明，当铬含量从10%增加到20%时，强度增加到峰值，但强度随铬含量的增加而降低，强度随碳含量的增加而线性降低。当碳含量为2.0%，铬含量为20%左右时，可获得zui佳的冲击韧性(见图4)。

图4。高铬铸铁碳、铬含量对冲击韧性的影响曲线。

因此，对于易损件的采购，要求优先从原生产厂家采购或选择供应商。其次，外购件的材质和防护要求明确(见表2)；易损件到货后，明确要求分批进行材料检验，不符合要求的一律不予验收；制定易损件更换标准，当叶片磨损≥1/3δ时，成套更换，或为降低成本，选择一组厚度相近、无穿孔的旧叶片，经平衡试验后重新使用。同时，加强检查和监控，避免配件操作缺陷造成更大损失。

2.针对异物过多的问题，制定工艺规范，增加打磨、清洗工序，重新制作符合规范要求的螺纹孔护罩，确保有效减少飞边、毛刺、铁屑残留和护罩脱落问题。

3、明确管理职责。确定负责抛丸设备各部分维护和润滑的人员。

4.完善和优化原有抛丸设备维护标准，明确维护内容和周期频率要求。(参考连续抛丸机器设备维护标准)

5.加强外包维修质量的管理和监控。在与维修外包方签订的维修合同中，明确要求制定专业维修计划和预防性维修计划，并明确具体日期，规定设备故障次数和停机时间的减少目标，单独列出维修费用、维护费用、管理费用和备件费用，制定对外部维修方的考核标准，根据考核情况结算维修、维护和备件费用。

6.加强设备操作人员的培训。子公司制定操作人员培训计划，编写培训课件。培训内容重点是抛丸设备结构和工作原理，各部分点检清洗的内容和要求，点检清洗工具的使用。

第四，效果提升。

经过三个月的试运行，这台抛丸机的故障次数比同期下降了60%，其中抛头故障次数同比下降了58%，改善效果明显。

动词 （verb的缩写）连续辊抛丸机故障分析及解决方法总结。

抛丸设备是一种高损耗设备，对易损件和设备管理的材料要求非常高，尤其是在外包维修的情况下，对外包方的管理和过程监控是非常重要的环节。因此，加强对维护外包商的管理，加强操作人员的日常维护管理，提高操作人员的能力，可以有效减少设备故障，提高设备可靠性。同时，本文所描述的管理方法可以复制到柳工的其他子公司，帮助他们提高抛丸设备的可靠性，提高涂装质量。

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