漳州自升式钻井平台的抛丸机防腐涂装工艺-涂层涂装

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自升式钻井平台工作环境恶劣，空气中漂浮的盐分和化学污染物会加速腐蚀效率，高温海水提供的电解质也会加速腐蚀过程。结合适当的抛丸机器表面处理和正确的施工工艺，形成重防腐体系，达到长效防腐效果。

一、抛丸机器表面处理。

1.预处理。预处理前应清除钢材表面的油污、水分和杂物。厚度大于或等于6mm的钢板和型材应在预处理线抛丸机器中加工至标准sa21/2级。厚度小于6mm的钢板需用电动工具打磨至{\ F2 st3 }级或酸洗除锈，型材用喷丸除锈至{\ F2 Sa2 }级。经过抛丸清理机或喷丸处理后，钢板的表面粗糙度为30 ~ 75μ m..钢板和型材表面处理后，立即喷涂一次无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度为(15±2)微米..

2.二次表面处理。

处理前应确认结构完整性、焊接工作和变形校正是否完成、预舾装件是否按规定完成。除锈前，用高压水和适当的洗涤剂冲洗钢材表面的盐和油脂，除去钢材表面的可溶性盐和油脂，并晾干。待处理的表面必须清洁干燥，环境和条件必须适合表面处理和油漆施工。dyi次涂装前和主涂装后的表面除锈等级见下表。

表面处理等级参照 8501-1: 1988。例如，在主船体的平底区域进行dyi次涂装之前，车间底漆的焊接区域、烧焦区域和损坏区域的表面应处理至Sa2.5级，其他完整的车间底漆应在dyi次涂装之前打磨至Sa1.0级。主涂层的分段接头、燃烧和损坏区域的表面处理至St3级，然后涂覆相应的涂层。

第二，绘画施工。

1.一般要求。尽量采用高压无气喷涂，对于喷涂工具难以到达的部位和喷涂难以保证膜厚的部位或小范围涂装采用刷涂或辊涂。

2.遮光保护。升降基础的上/下滑道导板、锁紧底板、轴承座端面、齿轮箱轴承内孔及其端面需要加工，喷涂作业时需要对这些零件进行遮挡和保护。

3.预涂。对于防腐要求高的部位或舱室(如饮用水舱、专用海水压载舱、泥浆池、盐水舱、基油舱等。)，一些涂层厚度难以达到规定要求的部位，如手工焊缝，型材的边缘和反面，流槽的边缘，

扇形孔边等。，需在涂刷前或涂刷后刷1 ~ 2遍，干燥后即可均匀喷涂。

4、重涂。重涂各种涂料时应注意涂层间隔，上一层涂料未干前不得进行下一层涂料。当超过zui大涂层间隔时，涂层表面必须变粗糙，以避免影响层间的附着力。

5、涂层修复。膜厚不符合规定要求或原涂层损坏的部位，应进行涂层修补。修补涂层时，所用涂层的品种、程度和膜厚应与周围涂层一致，并应按原涂装顺序进行涂装。注意修补部位与周围区域涂层重叠处的光滑度，以免出现明显的不平整。

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